丰田公司在实践中创建、总结了一种高效的生产方式——JIT (Just In Time),而看板管理是实现准时化生产的重要组成部分。本课程解读了JIT生产模式、JIT物流看板,呈现其运作逻辑和基于拉动的JIT物流设计,并揭晓SPS成套配送模式设计,让学员懂得对生产过程进行实时监控和管理,实现准时化的生产及物流配送。
随着人工成本的上涨,制造业压力加重,生产效率的提高对于企业发展来说至关重要。精益生产起源于实践,也必将落实于实践。通过孙亚彬老师的分享,让我们对精益智能制造的背景到未来、智能化现状到趋势有全面的了解,通过掌握智能制造努力的方向与实施步骤,有效地推进制造变革,让企业赢在未来。
在样品阶段或者大批量生产之前,如果能够有效识别产品缺陷,发现产品的弱点,那么无疑可以有效降低企业损失,确保产品的可靠稳定。为此本课程分享了FMEA的基础理论,分析FMEA的来源、目的以及应用,并通过案例解读,帮助学员快速熟懂FMEA在生产管理上的应用,为FMEA工具在企业全面推行打下理论基础。
工时是企业与员工工作效率的参照,制定标准工时,才能减少浪费,提高生产效率。本课程将分析标准工时在实际运用中的困境,讲解标准工时的研究和测量方法,同时给出标准工时的改善措施,帮助企业制定科学合理的标准工时,减少动作浪费的同时提高员工工作积极性。
生产调度是制造企业运作的大脑,生产调度管理好,企业才能高效率运转。本课程稻盛经营弟子郭林盛老师,结合多年的实践经验,将分析生产调度面临的种种困惑,分享生产调度做准、做快、做强的要诀,提高企业生产调度能力,促进企业按需生产,降低库存,提升运作效率。
注塑企业在生产过程中存在着各种浪费,这也导致企业付出更多的成本。如何有效降低注塑生产成本,减少浪费,提升产品质量?本课程分享了注塑成本管理的方法对策,着重解析成本的逻辑框架以及成本降低的推行实施策略,促进企业实施高效成本控制策略,有效减少注塑浪费,让成本成为企业获得市场份额的重要砝码。
很多注塑企业都存在着很多浪费现象,而精益注塑制造的理念及方法,是注塑工厂低成本改善的途径,同时也能提高注塑生产的经济效益,如何才能做到注塑成产的精益化?本课程分享了注塑厂精益管理的对策与方法,解密杨氏精益注塑制造模型,重点解析精益注塑五项管理推动,帮助企业通过资源改善及技术改进,做到精益注塑制造,低成本提高企业经营绩效,...
安全是企业生产的第一保障,重视安全文化建设,是每一个企业不容忽视的一项重要工作。本课程系统呈现构建企业安全文化建设体系的流程与思路,让学员了解安全文化的基础、建设原理与建设方法,借鉴优秀企业安全文化建设范例,通过构建企业自身的安全体系,让安全文化深入人心,从而提升全员安全意识,为企业生产经营提供坚实保障。
质量改进是一个永不止息的过程,如何自上而下形成并维持优秀的质量文化,是每个企业都必须思考并且始终贯彻的重要任务。本课程零缺陷管理专家提供一套系统的质量文化创建步骤,从管理层发起到质量改进工作推进、落地与改善,帮助企业形成一个可循环的质量文化系统,提升全员质量意识,向零缺陷靠近,增强产品竞争力。
班组是企业的细胞,是企业安全生产不可或缺的环节。加强班组制度建设,提升班组制度管理水平,才能从整体上提高企业的生产效率,增强企业竞争力。本课程精细化管理专家刘寿红将分享班组制度建设的内涵,逐一突破班组制度的执行难题,助你做好班组制度建设,确保班组制度有效执行。
作为新型员工,特别是80、90后员工,有自己独特的思维与行为方式,因此在进行现场管理时,需要懂得年轻员工的特点,进行人性化管理。本课程为你呈现现场管理的新思维,助你提高现场管理效率,打造和蔼的现场工作环境,让管理变得轻松有效。
作为兵头将尾的班组长,在企业中直接与一线员工打交道,责任重大,作为企业上下级沟通的纽带,班组长需要具备什么样的管理素质?本课程有着多年生产高层背景的实战老师,帮助你做好班组长的角色定位,全面提升你的管理素质,实现班组的作业效率最大化。