如何整理模具的仓库

首先，将模具分为三类： A类---目前正在使用或使用频率较大的模具（一般是新近开发的模具）； B类---使用频率不多的模具（一般是指使用较少的老模具）； C类---已经不使用、或极少使用的老旧模具、但公司仍未报废处理的。 其次，将模具分区存放： A区---存放A类模具，放在生产现场，存放于模架上； B区---存放B类模具，靠近生产现场，存放于模架上； C区---存放C类模具，找一个地方集中堆放。 第三，制作模具档案，根据模具的使用情况，给予动态的归类、分区。
• 2014年08月15日 00时39分41秒浏览次数(1156)回答人数(1)

生产日常用品的现场效率如何提高

在提高生产效率方面,除作业现场安排合理、减少动作浪费外， 从系统管理层面考虑，最主要的是“销-产-供运行协调顺畅”，比如：工艺技术准备及培训充分、现场的物料供应及时、品质及货期标准明确等，对现场效 率的提升有很大的促进作用。
• 2014年08月13日 02时17分49秒浏览次数(966)回答人数(2)

精益生产过程员工的每个动作都按照固定模式做，会不会限制了员工的思考？

对于定位于操作层面的员工来说“没有实际操作就没有发言权”。因此，按照固定模式做不会限制员工的思考，对于有心的人，反而会在按照既定要求操作的过程中，产生更好的想法与做法。
• 2014年08月08日 07时26分03秒浏览次数(1009)回答人数(3)

经理如何加快员工生产速度？

就具体的操作方法上来讲，提供以下三点建议： 第一. 制定明确、合理的工价标准（投产前就要明确定下来）； 第二. 规定每天必须完成的量，对于超出部分，给予原工价加倍的奖励； 第三. 对于提前完成任务者，如果愿意可提前下班。 注：管理实践中的“雷区”在于：1是工价的制定；2是每天任务的制定；
• 2014年08月07日 00时04分13秒浏览次数(1114)回答人数(3)

如何做出正确的生产调度？

第一：明确产能：要明确企业设备及人工产能，就是生产能力有多大、每天能生产多少（具体以能提供多少有效的能力工时为标准）； 第二：明确工时：要明确产品的生产加工标准工时，即生产一件产品要多少时间； 第三：生产计划：在以上两个方面的基础上，制定生产计划，进而制定物料、工艺、设备等生产配套资源计划； 第四：进展统计：进行物料、生产等进度的跟踪统计，按工作日掌握各项目计划进度的完成数据； 第五：会议协调：按时召开“销-产-供-技”运行协调会，解决未按计划进行的相关问题，给予会议解决；
• 2014年08月06日 08时09分12秒浏览次数(981)回答人数(2)

制造型企业如何控制好质量管理？

首先，要有明确的品质标准、进行充分培训 ——这里是指由企业的工程技术部门制定的产品生产相关标准，如：材料、配件品质标准； 产品生产工艺要求标准、产品品质合格标准； 批次产品验收标准（执行的AQL标准）； 注：这些标准必须是在满足行业标准、出口地区的标准前提下。 其次，要有必要的品检资源配置 —— 比如：进料检验、制程检验、成品检验、实验验证等的人员配备、方式方法、手段设备； 注：很多中小型企业在品检资源配置方面比较弱，无法对是否符合品质标准进行有效的验证。 第三，要对检查结果进行统计、分析、反馈处理 ——这是品质管理工作中非常重要的方面，要对检查结果进行系统的统计、分析、反馈，并针对问题制定，积极有效的纠正、预防措施，反作用于产品生产过程。 注：很多企业把品检当成了品质管理的全部，没有进行后续的、顶顶重要的分析、管理工作， 功亏一篑。 第四，要对品质责任环节实行品质责任制 —— 制定明确的品质管理指标，告诉各品质责任环节（如：采购、外协、生产、检查），要达到什么样的目标、目的，并进行严格的考核。 以上是制造型企业在如何管控品质的四个关键方面。
• 2014年08月05日 02时16分47秒浏览次数(1029)回答人数(3)