5S管理是向现场管理要效益的利器,是一种投资少,成效大且实用的管理方法,如何推行落地5S管理?本课程分享了5S管理攻略简明教程,阐述5S管理五大模块每个S的内涵及核心思想,支招实施要点、推行步骤要领等,是企业成功实施5S管理的对照方法和行动参考指南。
所有的管理都与绩效分不开,而在生产环节中如何获得最大的投入产出比,绩效管理就起着非常大的作用。本课程分享了生产绩效管理的实操应用,全方面解析绩效管理在生产各个环节的推行与管控,有效帮助团队管理者将绩效管理整合到企业生产运营全流程,推动生产绩效管理落地,实现企业投入获得最大产出。
随着时代的发展,质量管理也随着人们质量意识的增强在逐年推进。新品管七大手法是在旧品管的基础上发展起来的质量管理工具,具有自身独特的特点与价值。本课程分享了品管新七大手法的应用管理,解析新旧七大手法的区别与联系,并对新七大手法进行了详细介绍,结合QCC案例应用,引导学员学懂并用好新QC七大手法,提升企业品管水平。
PDCA循环(戴明环)即计划(plan)、执行(do)、检查(check)、行动(act)。改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。制造业越是竞争,越要用PDCA打好基础。通过本课程读懂PDCA,用PDCA工作法提升管理人员过程管控的能力,提高企业标准化水准,助力企业更好地推进PDCA...
问题的产生总是会受到一些因素的影响,找到这些因素,并按照相互关联整理层次分明,条理清晰,形成鱼骨图,这将有助于更好找到问题背后的原因。本课程分享了鱼骨图的妙用,解析鱼骨图的绘制、要点、引申用途及价值,帮助学员懂得利用鱼骨图进行原因调查、要素推导及经验总结,最终形成问题的可视化解决方案。
在精益生产环境中,企业的生产运营会产生多余的成本与需求,而这些势必造成企业生产浪费,有效识别浪费,提升资源的使用效率,企业生产运营将获得升级。本课程分享了精益七大浪费的管控,重点解析生产中七大浪费的表现以及管理,引导企业发现及有效杜绝浪费的产生,实施资源的合理匹配利用,实现企业管理升华。
在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下,全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。然而如何开展智能工厂,很多企业并没有系统的规划,也无实施性可谈。本课程智能工厂专家从理解、规划、评估、决策、监督、巩固六大角度进行系统诠释,支招智能工厂建设的法门,给出高管的决策思维与关注要领,推动智能工厂实施的成功。
对于生产能力有限的企业而言,单品的组装排产生产重复性小,而工艺过程经常变更,生产瓶颈多,这就需要一个满足生产环境需要的计划系统,以解决生产管理上的矛盾。本课程分享了生产组装计划的系统逻辑设计与算法,分析设备能力计算、BOM、以及排程排产等,帮助企业解决逻辑生产问题,让生产排程计划更趋合理。
很多企业已经懂得利用生产计划排程实现合理产出,而要应对客户越来越个性化的需求,计划排程也需要优化,以实现成本与产出的最优匹配。本课程分享了生产计划排程中的优化方法,从线性以及非线性两大不同角度,分析算法以及规则的优化设计,帮助企业合理降低损耗与等待成本,实现企业产出价值的最大化。
在有限的产能基础上合理制定生产计划,既能实现企业的良性产出,又能保持产销的平衡,而要实现这样的效果,实施有效的生产计划排程是重点。本课程分享了生产计划排程的理论,从设备生产能力计算、合理在库以及生产周期计划等不同角度进行分析,帮助企业制定合理的计划排程,让产销实现最大化匹配。
库存的存在对于企业都是有风险的,而如何安排生产,合理化企业有限的产能,寻求生产与库存的平衡,很多企业都在尝试。本课程分享了生产计划排程算法,从库存控制、物料采购量、生产能力、生产批量、生产周期等不同角度分析生产计划的有效调控,引导企业根据订单以及产能,实施有效的产销控制,确保企业效益最大化。