现代IE有效应用与精益现场改善（5集）
- 传统生产企业往往重视产品研发与销售，却疏于对制造过程的关注与提升。企业想要提升效益，降低成本，应用IE工具以及精益改善，已经成为必然选择。本课程分享了现代IE有效应用与精益现场改善，重点解析IE的应用及六大意识塑造，并剖析精益生产的实施步骤，帮助企业高效提升生产制造效率，获取降低成本新思路，打造高竞争力的生产运作系统。
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一、制造企业面临的形势
1、制造以及现场所面临的问题
2、现场的重要性
3、良好的现场标准
4、现场管理要素
二、揭开IE的神秘面纱
1、解读IE内涵
2、IE发展历程
3、IE四大应用
4、IE工程师工作职责
5、IE组织结构
6、为什么需要IE工程师
7、IE在生活中的应用
8、IE的知识体系
9、IE的方法体系
三、做正确的事-IE六大意识
1、成本与效率意识
2、系统和整体化意识
3、问题和改善意识
4、以人为中心的意识
5、简化和标准化意识
6、数据意识
四、精益生产实施步骤
1、5S开展
2、现场IE开展与浪费消除
(1) 标准工时
a、为什么需要制定标准工时
b、标准工时概念
c、测量步骤
d、标准工时用途
e、在企业中如何把标准工时应用起来
(2) 全员改善推行
a、成立推动组织
b、拟定实施方案
c、改善方法/意识培训
d、动员宣传造势
e、全员改善实施
(3) 现场作业效率提升
a、五五法
b、ECRS原则
c、动作经济原则
d、防呆法
e、人机法
f、七大浪费
(4) 效率评价体系建立
(5) 改善组织与制度建立
3、精益生产高阶工具应用
4、精益文化培育
谢海龙
精益生产与工业工程实战教练，四川长虹集团金牌讲师、资深精益生产顾问，集团精益生产类课程第一人，长虹智能制造规划与落地的主要实施人，四川省中小企业两化融合实施顾问。
工厂效率改善工匠，工业工程专业本科毕业，10年大型台企(富士康)、民企(美的)、国企(长虹)的IE与精益生产从业经历，历任IE工程师、精益主管、精益经理等职务。
致力于以精益和工业工程技术辅导企业全员改善能力提升，从而实现低投入，高收益，实现系统提效降本，善于根据企业实际制定精益推行策略与培训方案。推动实施工厂布局优化、现场作业效率提升、仓储系统建设、效率评价体系建设、生产计划体系建立等数百个改善或规划项目，累计改善绩效金额达1500万元。
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