在供应链管理的库存管理中如何体现延迟制造思想

基于供应链运作的延迟制造 一、产生背景 供应链运作的业务流程可以分为两类：推式流程与拉式流程，这取决于流程的运作是对客户订单的预测还是对客户订单的响应。 在推式流程中，企业根据对客户订单的预测制定出生产计划，然后将产品分销给各级经销商，最终推向市场。在企业开始生产时，客户的需求是未知的，支持这种业务流程的主要理论是规模经济，企业通过大规模生产与运输必然使单位产品平均成本降低，从而增加消费者剩余，有益于整个社会。因此，许多规模定量方法如EOQ、定期订货法等在推式流程中得到了广泛的应用。但不可忽视的是，推式流程也使供应链中的库存总量与提前期增加，并降低了供应链上企业间的协调合作能力，它的“一切以生产为中心”的做法忽视了供应链运作的最终“活水源头”—顾客的真实需求，并导致了存货数量逐级放大的“牛鞭效应”的发生。 拉式流程充分弥补了推式流程的缺点，它从响应客户订单开始，以订单需求为依据进行生产，由顾客的需求来激发产品的供给生产企业根据用户的实际需求来生产定制化的产品，降低了库存量，缩短了提前期，从而既可 以满足顾客个性化的需求，又使供应链中企业间的协调性得以增强，此间，QR、ECR等作为重要的方法得以广泛应用。但相应地，拉式流程生产批量小，作业更换频繁，设备利用率不高，难以产生规模效应。 基于供应链运作的延迟制造 二、延迟制造 随着经济的快速发展，顾客的需求呈现出多样化、个性化，并且产品的生命周期逐渐缩短，更新换代现象愈发频繁，此时，企业既要满足顾客多样化的需求，又要努力降低产品的成本。在这种趋势下，单独的推式流程与拉式流程都无法实现这种要求。我们必须将上述两类流程有机地整合在一起，以达到扬长避短的效果。 这就是延迟制造的基本思想：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。 延迟制造在供应链中的作用 首先，要把产品的概念向外延伸，在供应链中，将原材料、半成品及产成品都看作是产品在其形成过程中不同阶段的表现形式。那么，从产品形成这一角度出发，我们便可将供应链分解为两个过程：产品的生产过程与消费过程。前者主要包括供应商、生产企业、经销商三个环节，后者主要为消费者这一环节。同时，生产过程又分为通用化产品生产阶段和差异化产品生产阶段。在通用化阶段，供应链生产出产品的基础样式；而在差异化阶段，生产出产品的个性特征。正如羊毛衫企业首先生产出纯白色的毛衣，然后再根据订单的需求将毛衣染成各种颜色（可交由经销商染色）一样，在这里，纯白色的毛衣便是基础样式，而把纯白色毛衣染成各种所需颜色便是差异化阶段需要进行的业务。 在供应链中，对于基础样式的需求与差异化样式的需求在特点上是不一样的，总的来说，对基础样式的需求是稳定的，因此，可在预测订单的基础上利用规模经济；而对差异化样式的需求变动较大，可应用有效客户反应与快速反应等方法生产出多品种产品。 延迟制造的三种模式 延迟制造有三种形式：成型延迟、时间延迟和地点延迟。成型延迟是指推迟形成最终产品的过程。时间延迟 是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。时间和地点延迟组合应用时，被认为 是物流延迟，当成型延迟与物流延迟相结合时，即成为延迟制造。 在三种形式的延迟制造中，企业应首先考虑沿着供应链的每一种延迟可能性，然后从整个供应链而非单个用户考虑其经济性。