【企业信息资源管理案例分析二】
太钢的信息化建设
太原钢铁(集团)有限公司,现有全资子公司29个,控股子公司9个。2000年,生产生铁302万吨、钢316万吨、钢材274万吨;实现销售收入113.92亿元,比1996年(改制第一年)增长62.67%;实现利润3.05亿元,比1996年增长51.74%;资产总额231.76亿元,比1996年增长38.37%。太钢是我国最早研制、生产不锈钢的企业,是国内最大的特殊钢、优质钢生产基地。1999年,太钢根据国内外经济形势、国内不锈钢市场供求状况和太钢实际,确定了把太钢建设成为具有国际水平的以不锈钢为主的特殊钢企业的发展战略。两年来,太钢集中精力发展主导产品,取得显著成效:2000年与1998年相比,钢的总产量减少5414吨,降低0.22%;不锈钢由9.62万吨增加到24.28万吨,增长152%;不锈钢材由8.22万吨增加到22..10万吨,增加187%。太钢公司1996年被定为国家512户重点联系的企业之一,1997年被国家正式列为120户大型企业集团试点单位。
信息化改造思路
作为一个建厂60余年的老企业,要继续发展,必须走技术改造的路。而在当前信息化的形势下,必须走企业信息化的道路,才能使老企业焕发青春。公司的历届领导,都把企业信息化作为企业改造的重要内容。1986年,太钢在我国冶金行业第一批引进美国王安系列计算机,开始了计算机信息管理的研究和应用。针对企业庞大,分支单位多,管理和设备比较陈旧的状态,公司在企业信息化建设方面的思路是:由局部到全局,由局域网到园区网。在生产设备更新改造、管理体制改革发展的过程中,逐步强化生产自动化和管理信息化的建设。
生产自动控制技术应用
近年来,太钢在技术改造方面投入巨大的人力物力,在工业自动化方面有了很大的发展。
2000年公司四高炉扩容大修改造,高炉由1350m3扩容到1650m3。计算机系统随之进行了彻底的改造。改造后的计算机控制系统主要包括:高炉本体控制及操作、槽下炉顶上料布料系统、热风炉扩展、喷煤及软水站控制、TRT余压发电以及轮法冲渣控制等。配备有8套西门子S7—400、S7—300PLC和12个操作站,并在国内首次采用西门子100Mbps快速工业以太网实现数据通信。从而大大提高了计算机系统性能,使自动化程度达到新的水平。
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