服装行业精益制造之现场改善（4集）
- 身处服装行业但对精益制造之现场改善不明晰？本课程分享了服装行业精益制造之现场改善的理念和工具，从精益制造之基础理念出发，到精益制造现场改善原则和七大浪费认知，支招精益制造现场改善十二项工具，给出推动改善系统的PDCA方法，助力服装企业构建现场持续改善体系。
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一、精益制造之基础理念
1、 现场改善的含义
2、 改善的定义
3、 改善的认识
4、 精益制造系统
二、精益制造现场改善原则
1、 精益制造的五大原则
2、 3G原则
3、 现场改善三个基础原则
三、现场改善之七大浪费认知
1、 等待的浪费
2、 搬运的浪费
3、 不良品的浪费
4、 动作的浪费
5、 加工的浪费
6、 库存的浪费
7、 制造过多过早的浪费
8、 未被使用的员工创造力及资源
四、精益制造现场改善十二项工具
1、 灯箱报警
2、 接着式生产
3、 自动送出
4、 单件流
5、 后拉式系统
6、 猪仔模-防错机制
7、 安全性
8、 无缝转款
9、 标准作业
10、 建议系统
11、 节奏时间
12、 目标管理及6S
五、如何进行现场改善
1、 推动改善系统的PDCA方法
2、 检查：五查
3、 在生产过程中把住品质关
六、现场持续改善体系
1、 现场改善=执行
2、 现场改善思考四部曲
谢俊芝
广东省纺织协会专家委员、广东省服饰文化促进会专家委员、中国粤港澳服装饰商会生产系统专家、吉林省纺织服装商会供应链管理专家。从事服装行业20年，以经营生产和服装行业商品供应链为主，从业期间收到各大行业协会的邀约。
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