为什么维持平稳的生产进度有助于使供应链的存货降至最低水平？

这里的“平稳”应该定义为“与市场需求相匹配”，命题才更有意义------市场需求是不平稳的（有淡旺季），生产进度平稳（不论是否淡旺季都一样），没有哪一家企业为了“有助于使供应链的存货降至最低水平”而这样安排生产，满足市场需求才是第一要务。 对于“订单驱动型生产方式”的企业（一般指外销型企业）来说，“维持平稳的生产进度”没有必要； 对于“计划驱动型生产方式”的企业（一般指内销型企业）来说，“维持平稳的生产进度”可以理解为，做好计划管理，使“销-产-供”各环节运作处于相对平衡状态，要就是说“根据销量多少，来定义生产多少，依此定义物质供应量的多少”。 从一定程度上来讲，“计划驱动型生产方式”比“订单驱动型生产方式”的生产运行平稳。

如果你从来没有使用过精益方法来改进流程，那么你的某些流程不可能稳定。稳定性被定义为长时期内产出始终如一的结果的能力。 不稳定性则是由流程的变异造成的，其表现形式有很多： 设备没有得到很好的维护，经常停机； 良品率不高； 没有标准化作业。不同的人，不同的班次，产量大相径庭。 创建精益流程的第一步是实现基本水平的流程稳定，也就是说确保流程的生产能力稳定的保持在一个水平。 稳定性阶段的主要目的是为流程生产能力的连贯性打基础，以便可以看清生产线实际情况。清除随意的行动，从而为真正的改进奠定基础。包括降低需求速率的变异性，使基本的每日产量均衡化。 如果在稳定性尚未达标之前便试图建立互相连接的无间断流程，障碍可能会很大，而导致无法成功。 此外，稳定的流程将拥有更高的灵活度，并具备满足客户不同要求的能力。 通俗的说，生产线上的问题平时是被库存掩盖住的。机器的停机，个别站位的产量波动影响不了整条线的正常生产。一旦实行连续流和拉动，势必会减少线上库存，我们的目的也在于此。创建连续流程就是为了通过挺高问题的严重程度迫使问题得以解决，进而减少浪费。在库存减少后，站位产量的波动（如作业员没有标准化作业）被放大了，直接影响到整条线的运行，导致停线，大大影响产量。