如何更好的学习或理解精益思想与丰田模式？

丰田精益思想是一个很深的话题，试着说一下自己粗浅的理解 精益思想的核心是：1、准时化；2、自亻动化；用一句话来理解就是：消除浪费（消除几乎是不可能的事情，所以这就引入了丰田的另一个概念：持续改进） 1、什么是准时化？在需要的时候提供，不早一分也不晚一分。 举例来说，你12点需要吃饭，如果送餐的送早了，形成“餐等人”，那么，第一，需要一个放午餐的地方（仓库），第二，午餐会朝着变质方向发展。 租用/建设仓库需要钱，这些就是企业的成本，一份午餐占不了什么地方，那么，一万份呢？一百万份呢？需要多大的仓库？ 丰田精益思想里面的八大浪费，其中之一就有【等待的浪费】，餐（物料）等人也是浪费，直接的后果是需要更多的仓储空间（包括仓库和更大的生产空间） 如果送晚了呢？形成“人等餐”，对于你来说，你会感觉到气愤，因为他让你等。 对于生产来说，这就是停工待料，也是【等待的浪费】，这种等待的浪费。如果你仔细观察，你会发现生产上有大量大量大量的等待的浪费，有的是不可以避免的（目前的生产条件），有更多的是因为协调安排做的不好而产生的。 丰田推行【零库存】的概念（实际上零库存也很难做到，只能尽量缩小），就是要让零配件直接在要求的时间，将需要的数量的合格零件运至生产线，直接组装。 2、自亻动化 精益思想创始人大野耐一强调，这里的动字是要亻字旁的。因为精益思想里面的设备要具备发现异常立即停止的能力，就想一个人一样。 这个思想源自于丰田汽车创始人丰田喜一郎的父亲丰田佐吉对织布机改造的发明，丰田佐吉发明的织布机可以识别出是否断线，一旦断线自动停止。 这样的设备可以避免在故障之后还在继续生产出有质量问题的产品。 自动化的思想对于生产上的应用就是，当发现质量问题时，立刻停止该产品的生产，立刻检查反省，立足现场，用五个为什么来查找问题根因。直至问题解决后方恢复生产。 在丰田汽车组装线上，任何一个工人只要发现品质问题，都可以拉动一根红线，叫停整条生产线。这就是自动化在生产体系里面的应用。 丰田思想里面有很多名词，现在已经成为各界常用词了，比如：看板、防呆、安灯、一个流。 丰田思想是一个太庞大的体系，在工作生活中的应用也是一个需要反复思考和揣摩的事情，我对丰田的理解非常粗浅，并且这样的一个问题，也只能用准时化和自动化这两个总纲来回答。