企业为什么要推行全面质量管理？

我国推行全面质量管理已有近20年,经过 并且是一个不断变化的函数,把握住用户的真众多企业的实践和摸索,全面质量管理制度以 正要求与需要这种质量的必要性。然后据此进显著的经济效益和管理成效被各级领导采纳和 行产品规划和设计,安排具体的生产计划,生产重视,但是,我们应当看到,与发达国家相比,我 出具有规定质量的产品,而且要保证产品在预们仍有很大的差距。计的寿命周期内能耐受使用过程中的各种条 以日本为例,日本在1950年开始学习质量 件,具有能赋予的功能和可靠性。它的管理模管理,当时应用的是统计质量管理（SQC）,也就 式是将科学技术与先进的管理方法有机的结合是为了生产出在质量上能满足用户要求的产品 在一起,其最终目的是生产出质量高、性能好。而设计、生产并检验所生产的产品的质量,查明 耗能低、适用性好的产品。至此,我们不难理其产品不完善、不合格的各种原因,采取相应对 解,为什么日本的工业如此强盛。策进行改进。SQC对提高企业素质起到了巨大 在我国,由于全面质量管理的发展历史较的作用,发展到60年代,在SQC的基础上提出 短,众多企业的全面质量管理仍停留在事后检了......

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。（1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。（2）制造过程的质量管理的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。（3）辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。（4）使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。