精益推进过程中为什么必须要全员参与，其背后的真义是什么？

精益生产是需要精益每个工作动作的，并且精益活动中，部门、岗位间优化互动性很强，有时候一个小的供料，或者节拍生产周期的改动，要牵扯很多部门去适应，但是效果是显著的，最早的精益化生产优化是秦国的战争生产，秦国的物资供应，由吕不韦监督标准化量产，并且有相关责任方。 如果不是全员参与，小范围的精益改造，会被认为是费时费力的乱来；如果不是全员参与进行相互优化措施，就会缺乏战略眼光并且缺乏整体及综合效益考虑，措施滞后重复投入，反而会使精益生产成为一种姿态，变成被人说三道四的外来货。精益生产背后的真义其实就是降低制造成本，单位时间的产出比，质量达标率，考核是否达到精益生产的要求有如下几点，请参考：1、一次交检合格率很高；2、返工率极低；3、产品平均生产损耗极低；4、管理岗远远少于生产岗；5、产品交付时间准确率达到99.99%；6：一标准单位生产周期内生产事故率极低；7：废品率极低；