丰田公司的精益生产的精髓是什么？

学习精益生产，最重要是掌握心法与精益生产者当初设计这套系统的由来和原则，而不是盲目去套用别人的工具。我自己的总结就七个字：零库存，不断改进。 当年大野耐一参观过美国汽车制造工厂后回到日本，结合日本国情，总结出丰田制造除学习美国大规模制造的优势以外，还要坚持两个原则。 第一原则：零库存。大野耐一总结的日本与美国汽车消费市场的不同。美国市场一款成功车型可月销3万多辆，大规模制造可以很显著降低成本，进而在马太效应下持续给小销量汽车压力最终获得丰厚利润，所以美国一直是大规模制造有限品类产品，像福特T与苹果iphone手机。而日本巿场一款成功车型也就几千辆，大多车型都有几百辆，日本汽车巿场成功车型很难把其他车型挤出市场，也给很多小众车型机会。看看丰田在日本一共有多少车型大家就明白了。在这种情况下丰田就对整个产业链动刀来提高资金周转率，利益就像水面上薄薄一层膜，快速周转才能使利润增厚，jit等等不过是在这个原则下不断进化产生的工具而已。 第二个大野耐一一直坚信日本文化与本国人民的素质。所以第二条原则就是发挥每个人的最大力量，同时促进每个人对自己负责工作不断改进来达到整体进步的效果。非常象我们现在讲的微创新。只不过单位是个人。5s什么的就是设计的工具来帮助个人改善自己工作的。 丰田制造系统不适合中国和美国这样的大国，像美国市场上iphone手机，中国小米等很多已经证明了。