如何制定生产计划？

应该分步骤来 1、收集生产信息（人、机、料、法、环） 2、编排订单优先顺序 3、依据生产信息进行编制各个订单完成期（对于订单完成期无法达成的要在保持标准成本的情况下想办法解决，确实无法达成的订单要求延期或分批出货） 4、依据生产统计情况进行计划达成情况跟踪，及时发现和排除异常情况（生产进度不够、产成品合格率太低、机器设备故障率太高、人员请假太多、产品生产技术不熟练等等）

对于计划驱动型生产的内销企业，生产计划是以《销售计划》为依据、结合产品生产的经济批量、企业产能等制定，包括两个层面： 第一．制定《月度生产准备计划》，该计划为指导性计划，即对各产品生产所需要的工艺技术、材料配件、生产设备设施进行相应准备的计划； 一般情况下该计划对时间的准确性要求不高，有时仅表示大致先后顺序；通常在每月的20日左右制定下月的《月度生产准备计划》 。 第二．制定《周作业计划》，该计划为指令性计划，即生产作业开展的具体依据，对时间准确性的要求较为明确与严格； 一般情况下每周六制定下周的《周作业计划》，该计划为滚动型计划，即上周没有按完成的计划滚动到下周进行。 注：有些生产比较稳定企业制定《日作业计划》。一般情况下不需要，按照周计划开展即可。 另：对于计划性不强、接“冷单”的出口型企业，其生产计划的依据是《客户订单》，也包括两个层面，第一是要制定《订单生产准备计划》，第二是制定《周作业计划》。