日本的精益生产管理与欧美的六西格玛管理理念有什么共通点和区别？

共同点：1、关注顾客满意，顾客驱动2、关注财务成果3、注重持续的系统整体改进4、都重视改变思想观念和行为方式5、全员参与，团队相互合作与协调6、管理层的大力支持与参与7、注重人、系统和技术集成直接目标精益生产：1、消除一切浪费，降低成本2、缩短流程周期，增强响应能力六西格玛：1、消除变量，增加价值2、优化流程，提高质量区别：特点精益生产：1、工具软性、但很有效2、注重柔性、灵活性，迅速3、强调节流六西格玛：1、工具精良，功能强大2、注重系统性，规范化3、强调开源工作方式精益生产：自上而下推动，线外控制六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合主要效果精益生产：1、减少一切浪费2、优化流程，缩短交货期3、提高生产率4、降低成本，改善资本投入六西格玛：1、减少变异，统一产出2、消除缺陷，改进质量3、增加顾客价值，提高利润4、顾客满意与忠诚长处精益生产：1、持续的全面创新和变革2、强调连续流动和拉动3、与相关利益体全面合作关系4、整体优化，追求尽善尽美5、见效快六西格玛：1、应用大量统计工具，精确界定问题2、流程彻底改进和设计3、追求完美和精益求精（持续改进）不足精益生产：1、过多依赖经验管理，缺乏定量分析2、对波动处理不力，难以“精益”3、疏于人才培训和系统方法整合4、急功近利，出现“非精益化”反弹六西格玛：1、无法提高流程周转速度2、不鼓励创新和变革