生产运作管理案例分析二

【生产运作管理案例分析二】

品质部长碰了“软钉子” 

1997 年入夏以来 , 某有限公司的产品索赔已经连续几个月居高不下 , 每个月都有7次索赔案件发生，为此 , 公司于 8 月开展了“查问题原因 ，补管理漏洞 , 全面提高质量意识 " 的质量月活动，品质保证部一时成为全公司最忙的部门 , 品质保证部部长叶军则成为全公司最忙的人 . 整天忙着组织调查原因、寻找对策、进行质量教育„  

该公司是一家日本独资以外销为主的生产电束线的专业工厂。目前拥有员工 350 多人 , 各种先进精密仪器 100 余台套 , 建筑面积10000 平米 ,可根据用户要求生产加工各种专用电束线 , 产品规格已达 150 余种。自 1993 年初投产以来 , 以其先进的工艺技术和可靠的产品质量, 赢得国内外客户的广泛赞誉 , 需求量直线上升。因此 , 公司在 1995 年末和 1996 年末两次扩大生产规模。 但是 , 随着产品规格的不断增多、生产规模的迅速扩大 , 质量波动也随之而来 , 用户索赔案件开始逐渐增多„  根据质量月中各部门自查、互查中发现出的问题叶部长将其归纳为以下几类 :  

(1) 新员工素质较差 (60% 为初中生)，教育不够 , 质量意识谈薄 , 对产品质量认识比较模糊 , 不能严格按照操作规程操作。

(2) 技术文件不规范 , 个别工序有随意更改、涂写图纸和按领导口头指示作业的现象。这造成立过程参数值和质量特性值不清晰、不准确 , 导致过批量性的加工错误。

(3) 工序间的质量控制力度不够 , 产品质量仅靠最终检查保证。只重视事后处理 , 缺乏事前预防控制措施 , 直接导致不合格品失控。

(4) 缺乏完善的质量保证体系 , 对不合格品的产生原因及对策 , 缺乏深层次的探讨 , 因而 , 导致同类质量问题多次重复出现。 

为了解决目前出现的各种质量问题、提高公司经营管理水平、为公司的进一步发展奠定坚实的基础 , 经公司董事会研究决定准备根据 IS09000 系列标准建立高水平的质量管理体系 , 同时授权品质保证部组织实施 .要求尽快通过认证审核 , 并取得认证证书。 

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