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丰田质量管理分析
  1. 丰田质量管理分析

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  3. 上传时间:2014年11月28日 16时28分40秒 免费下载价格:
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课件介绍

【丰田质量管理分析 】

 

 

企业文化是丰田模式的灵魂—员工的思考与行为方式深深地植根于企业的宗旨与原则之中。其核心就是对人的尊重与持续发展,这一点自公司成立起从未改变过。 

 

 

在危机时期,很多企业会首先求助于“精益”。丰田的经营原则就是在20世纪40年代后期的经营危机时期创立的。当时,日本经济萧条,汽车销量骤降。丰田公司申请贷款以渡难关,但是银行方面却要求企业削减员工以降低成本,否则公司就会被关闭。  

在危急之中,公司创办人丰田喜一郎召集高层经理人员研究企业未来发展,制定决策,一举铸造了未来的企业文化。 

 

最终,会议达成三个原则:   丰田不会放弃经营,努力成为一个强大的企业,为日本经济的发展做出贡献。    在互信的基础上建立劳资关系。 

 

 

劳资双方共同努力,提高生产率,实现共同富裕,提升工作环境。 

 

在确定了三大原则之后,丰田喜一郎退休,由他的堂弟丰田英二接任。改组后的公司领导层承诺,绝不允许公司再度陷入被迫裁减员工的悲惨境地。    在丰田公司,“体系”这个词汇的使用率非常频繁,产品价值流与人员价值流被整合在一个体系之中,形成了“丰田模式”的核心特点。把员工培养成为解决问题的行家,就可以排除体系之中的浪费现象,形成一个更加合理、更加精益的体系。也就是说,各种问题都能迅速显示出来,要求员工做出反应,并从应对这些困难之中获得经验。  

 

 

丰田公司有许多体系支持团队成员逐渐发展成为丰田公司的出色员工。有的人会认为员工发展应该是培训部门的职能,通过一系列培训课程来完成。但是,丰田公司的传统却是由技术高超的指导者通过在岗培训进行学习。这种方法更接近一种技能培训体系。密切的日常指导采用的是师徒传帮带的方式。与之相同,所有新员工也全部浸淫在丰田模式之中,随时接受资深员工的指导。 

 

在丰田公司中,“群策群力”这一古语是真切地落实到日常工作之中的。许多公司都向员工传授解决疑难问题的各种方法,并且成立了定期召开会议提出改进意见的团队组织,但是丰田公司已经把这种方式与日常管理体系有效地整合在一起了。无论是在工程设计、销售、财务,还是在工厂生产中,汇集相关人员共同解决问题成为了一种习惯性的工作方式。所有员工都被编入工作小组,由组长负责,并每天对工作成果进行总结。 

 

 

企业领导要对员工信守“健康安全的工作环境”的承诺。首先,要建立一个健康安全管理体系,专门防止健康安全方面问题的发生,并对此类紧急情况做出迅速反应。丰田公司的领导人不断地强调企业互信互敬的核心价值,与员工分享各种管理意见,鼓励团队成员积极地参与团队事务并提出自己的看法,藉此保证团队中交流渠道的畅通无阻。该公司所有的领导者都是在工作现场进行管理,从不会把自己封闭在办公室内。

 

 

实际上,在丰田公司看来,企业文化是质量的灵魂。这家公司在质量上的卓越表现经受了时间的考验,获得了诸多质量大奖。现在来分析一下:丰田的企业文化以及其人员管理体系,是如何促进质量管理体系的。

 

 

首先,丰田生产体系的设计目的是“暴露问题”,只是达到结果的一种手段,而非结果本身。 其次丰田的人员体系拥有一个“价值流”,目的是为企业中的每一名员工增值。 然后丰田的每个成员都充分理解并努力实现“长期繁荣共同富裕”的企业目标。接着解决问题是企业组织的中心,每个人都敢于承认工作中出现的问题与困难。

 

 

丰田的经理人员专注于“流程维护”,而不是给员工挑错。每一个流程都有一套固定的规则,经理人员就是要保证这些规程的先进性以及可操作性。对于任何意外情况的出现,他们都应该把精力集中在解决问题之上,而不是找出承担责任的人员。  

 

 

丰田生产体系一共包括两个重要的理念。自公司创立之初,这就是我们非常重要的理念。一个是及时生产管理系统。日语的翻译就是人性化的自动化,或者说智能的自动化。我来谈谈及时生产。因为它直接同我们今天的话题有关。及时生产的核心概念就是把质量融入每一个制造业的流程,执行这个及时生产需要一系列的措施,要在问题刚出现的时候就发现问题,当我们发现问题的时候,马上停止手中的工作。在我们的工厂里,我们在机器上设置这样的设备,能够自动地在问题出现的时候发现问题,并且停止工作。在生产线上的人,当发现这些问题的时候,也能够立即停止生产线上的工作,这些问题使我们能够防止我们的工作流程在出现问题的时候浪费资源,它使我们能够防止把问题转到下面的流程当中。 

 

 

 当问题出现的时候,停止生产线上的工作,听起来可能是效率低下的,但实际上,它却增加了效率。换句话说,它消除了低效的行为。因为,如果产品制成的话,再解决问题就太晚了。同时,对于次品支出我们的资源也是一种浪费,我们可以通过这种方式停止这种浪费的行为,因为这些次品我们是没有办法进行销售的。

 

 

就是说每一个流程都必须有一个设备,以确保产品的质量,维持单独监管流程的需要。每一个员工都有监督质量的责任。他没有责任找到一个方式提高质量。这就是我们所称的把质量融入到每一个生产流程当中的意义所在。 

 

 

在丰田生产系统下,我们在世界各地的丰田工厂,包括在中国的工厂生产汽车,当然,这一系统的有效运作依赖于我们员工的技能和态度。当员工正确操作的时候,这个系统才能有效的工作。刚才描述了公司的增长和发展背后的原则,我们把它称之为“丰田方式”,这个原则就是要尊重人,同时还要完全的相信我们员工的能力。员工是改善的来源,他们会不断地提高产品的质量和生产的效率。因此我们鼓励员工能够不断地提出建议,改善我们的生产流程,我们鼓励员工执行他们的想法,不断地实现产品质量的改善。一个更加安全和更加舒适的工作环境,将会帮助生产更高质量的产品。 

 

 

最后把东西做好就意味着培养人力资源。丰田的质量保障也是关于培养人力资源,谁能够了解丰田的生产系统,谁就能够有效的运作这些系统。


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