对于多品种小批量的产品怎么做精益生产？比如标准化作业？

你出了个大难题，标准化管理的特点是越“大”越容易，越“小”越难，不过我想肯定还是有最佳解决方案的，让我们试着探讨一下吧。 首先，做精益，不是为了“精益”而精益。一定要有明确的目的，或者说是需求。那么你们的需求是什么呢？订单过多生产不完需要提高效率？还是过程成本过高需要降低过程成本？...... 因为信息不详细，所以我只能先猜测了。以我个人观察相似企业的经验，你们的问题应该是客户订单不能及时完成，原因可能是： 1、外购件质量和交付问题 2、自制件效率问题（废品率也是制约效率的一部分） 3、检验效率问题（功能性、密封性等等） 4、技术和工艺方面的制约（图纸、工艺的速度；bom不准导致缺件以及整改次数等） 当然，还可能有其他很多原因，比如生产计划安排的不合理、业务人员盲目承诺客户交付期等等。没有详细的数据很难判断哪些原因是主要原因。不过问题发生在装配环节的可能性很小（以我个人的经验，未必对）。教科书上经典的动作研究、连续流、拉动什么的都用不上了，从你第二段的描述看得出你就想套用这些东西。 现在说说具体怎么解决吧。 这里要先解决一个矛盾。有时候老板想做精益是踏踏实实地想提升企业的管理水平；而有的时候他确实只是想做所谓的“精益”。你的老板是什么情况？ 如果是踏踏实实想做点事，那么你做的改善会很有效果，指标会明显改善，但是书本上所谓的什么“精益”的影子在你那里恐怕很不明显。别人有可能会说三道四“就这就是精益啊？没什么神奇的嘛，这样的改善我们也会。”这就是为什么中国一提精益就要去做“看板”的原因，既有“里子”又有“面子”的事，谁不爱做啊。而你的这件事，恐怕只有“里子”没有“面子”了。 心态放平和后，搜集数据，踏踏实实地找出瓶颈环节。别说你那十几个品种不算多，就算再多的品种，“基本型”就那几个。按基本型做VSM，很容易确定瓶颈，根据瓶颈环节的具体情况判断用什么方式改，还不确定是不是操作问题呢，何来的标准化作业？ 关于书籍，我个人倾向原汁原味的权威著作。书店里乱七八糟的相关书太多了，大都是些沽名钓誉之辈东拼西凑来的，没必要浪费时间去看。我只推荐3本： 《科学管理原理》-弗雷德里克.泰勒； 《丰田生产方式》（一、二）-大野耐一 《改变世界的机器》 这几本书都是“老书”，从某种意义上讲是过时的书，但是管理的精髓永不过时。公元前商鞅变法时治军的条例其实就是现在的“个人绩效+团队绩效”，足以证明，管理方面没有突飞猛进的发展，只是我们生在了生产力高速发展的年代，技术进步太快从而显得管理方面略有滞后，或者说制造业的人们前些年过多关注了技术的发展，现在刚想起来提升管理了，仅此而已。 注意学习精髓，先别去看技巧和方法。否则一个“看板拉动”可能就会困扰你很多年。