全面质量管理的特征是什么

“四一切”——即一切为用户着想,一切以预防为主,一切以数据说话,一切工作按PDCA循环进行. 　　1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想. 　　产品生产就是为了满足用户的需要.因此,企业应把用户看作是自己服务的对象,也是为人民服务的具体内容.为了保持产品的信誉,必须树立质量第一的思想,在为用户提供物美价廉的产品的同时,还要及时地为用户提供技术服务. 　　“下道工序是用户”,这个口号在企业里应大力提倡和推行.我们知道,企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系,都有个工作服务对象.工作服务对象就可以看作是下道工序.在企业里,树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动. 　　2. 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的. 　　用户对企业的要求,最重要的是保证质量,怎样理解保证质量呢?当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量.这些看法是对保证质量的误解.因为这种事后检查,把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的.不解决产生不良品的问题,不良品还是照样产生,致使产品成本增高.由于质量不是一步形成的,也不是最后一道工序突然形成的,而是逐步形成的.因此,也就应该和可能在工序中加以控制,把影响生产过程中的因素统统控制起来,这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”,改变为以“预防为主”,防检结合,采用“事前控制”的积极“预防”.显然,这样生产出来的产品自然是好的.所以说,好的产品是设计和生产出来的,不是检验出来的. 　　3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据 　　“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物,而不是凭印象来判断事物. 　　收集数据要有明确的目的性.为了正确地说明问题,必须积累数据,建立数据档案.收集数据以后,必须进行加工,才能在庞杂的原始数据中,把包含规律性的东西提示出来.加工整理数据的第一步就是分层.分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义,必须引起我们的重视.对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表,例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图,统计分析表等. 　　4. 一切工作按PDCA循环进行 　　大家知道,人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化,往往用各种图表辅助语言进行思维,同时也需要先进的合乎科学的思考方法.PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤,是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的,但是由于美国人戴明博士将之采纳、宣传（尤其是在日本）,使得这个循环得以普及,所以也被称为“戴明环”

“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理. 　　1. 全面质量的管理 　　过去我们一说到质量,往往是指产品质量,它包括性能、寿命、可靠性和安全性,即所谓狭义质量概念.当然,产品质量是非常重要的.但是,产品质量再好,如果制造成本高,销售价格贵,用户是不欢迎的.即使产品质量很好,成本也低,还必须交货及时和服务周到,才能真正受到用户欢迎.因此一个企业必须在抓好产品质量的同时,要抓成本质量、交货期质量和服务质量.这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念,即全面质量.可见,质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理. 　　产品质量+成本+交货期+服务=全面质量 　　2. 全部过程的管理 　　产品是怎样形成的呢?它是包括企业一系列活动的整个过程.这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务.用户的意见又反馈到企业加以改进,这整个过程可看作是一个循环过程.可见,产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高,因此,质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理. 　　3. 由全体人员参加的管理 　　产品质量的好坏,是企业许多环节和工作的综合反映.每个环节的每项工作都要涉及到人.企业的人员,无论是前方的还是后方的,是车间的还是科室的,没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系.每个人都重视产品质量,都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素,并加以改进,产品质量就会不断提高.因此,质量管理,人人有责.只有人人都关心质量,都对质量高度负责,产品质量才能有真正的提高和保证.所以,质量管理必须由全体人员进行管理.