ERP软件取代原生产管理模式,提高企业生产效益

可以优化生产管理模式，解决企业瓶颈，合理分配企业各项资源

行之有效的ERP，才可以优化生产管理模式，解决企业瓶颈，合理分配企业各项资源 如果企业全员不关心，特别是企业高管不关心的ERP，是无法提高企业生产效益的，甚至可能起反作用；

微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理平台与管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理；生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

ERP软件不可能取代生产管理模式，只解决计划资源问题；比如人为因素、生产设备因素、社会因素；ERP软件用好了解决资源计划，用差是一种负担，但企业一定要想办法用好。 BOM、生产计划、采购、销售、财务能够有效统一协调，帮助企业提高效益。

精效ERP完全模拟现实工作流程，其目的就是取代传统的工作方式，通过流程化，精细化，信息化实现对生产工作的全过程管理。ERP软件不取代生产模式，取代的是传统低效工作方式，同时优化生产管理流程与工作细节环节的管理处置方式。 举例来说，比如我们现实工作中提交“生产计划单”时，与生产计划相关的所有业务数据（库存数，当期出入库数，生产在线数，正在预订数）必须要精确掌握，传统的工作方式是需要靠人工统计或者是从别的软件中人工调用数据，而且大多数情况下只能调用到“静态数据”，对于实时动态的数据人工则难以精确掌控。而精效ERP则是可以把这些完全减化人工的工作量，一切与计划相关的“动态静态数据”以及“过程数据，短时未来数据”，都会在“提交计划单”的操作界面中实时智能全自动获取100%精准的数字，数据的准确性精确的3秒以内，就算是2秒中前刚刚因为实际工作而发生过的“库存，在线数，预订数”的变化，精效ERP系统都会准确捕捉，这样只是方便了“生产计划人员”的工作性，减少了其繁琐工作量，提高了其工作效率，但生产管理模式是不变了。 同样的道理，在销售订单，物料采购，物流发货出入库，生产计划，生产任务，生产调度，生产领料，BOM设置变更，行政人事方面，都是以类似的方式完全替代人工解决大量的繁琐事务性工作。 比如，BOM变更了，无需人工口头电话，或是邮件通知，精效ERP就可以自动的获取BOM变更信息，自动关联到所有相关的“订单（生产计划单，任务单，调度单，领料单，质检单，返修单）”，在精效ERP系统中实时暂停相关产品的进行操作，通知工作人员实际生产活动暂停，直至BOM变更得到最终确认审批执行为止。这样就省却了大量的人工信息传递的工作量，避免信息传统不及时，不准确造成的实际工作延误或损失扩大。 生产效率的提高，关键不在管理模式上，难点也不在管理与工作流程上，难点就在于“生产全过程的精细化控制”上。有经验的管理人员可以很容易找到“生产工作与管理中的现实瓶颈”，建立健全企业自身的工作管理流程，但是如果能让科学先进的管理思想，管理体系，管理模式发挥其作用，关键在于“过程的执行”，而过程执行中的大量繁琐事务，需要大量的普通工作人员花费大量的精力来做，而大量的繁琐事务往往超出工作人员与管理人员的人工精力所能控制的范围，这样，错误就在所难免，员工间的职责推诿也就经常出现，工作配合问题也就越发严重。而精效ERP完全模拟现实工作，解决的就是一系列的实际工作问题，有了精效ERP，才能真正发挥先进管理思想与体系的实际作用。